Antecedentes
Se estaba construyendo una nueva planta de producción de alimentos para mascotas, que requería un sistema eficiente de tratamiento y desodorización del aire para gestionar las emisiones del proceso como parte del diseño general de la planta.
La solución debía tratar 15 000 m³/h de aire de proceso, garantizando un funcionamiento sin olores y manteniendo la rentabilidad y la simplicidad operativa.
Desafío
El proyecto requería el diseño de un sistema eficaz de control de olores para una instalación de nueva construcción, al tiempo que se garantizaba que el equipo de filtración se integrara en los planos de ingeniería en una fase temprana para permitir una instalación y un funcionamiento sin problemas.
Objetivos clave:
- Demostrar la eficacia de la tecnología de medios de carbón activado.
- Ofrecer una solución de bajo mantenimiento y bajo coste operativo.
- Garantizar el cumplimiento de las normas sobre olores sin sistemas de medición continua del aire.
Dado que se trataba de una nueva instalación, el cliente solicitó una prueba de concepto antes de comprometerse con la implementación a gran escala.
Solución
Desde la fase inicial del proyecto, Puragen trabajó directamente con el usuario final para definir las especificaciones técnicas e integrar una solución de carbón activado mediante un enfoque de colaboración estructurado y cooperativo. Esta participación técnica temprana garantizó que el sistema propuesto se ajustara con precisión a los requisitos del proceso y a los objetivos operativos a largo plazo.
Las conversaciones directas con el cliente permitieron incorporar la solución de filtración con carbón activado en los planos de la planta y los planes de ingeniería en una fase temprana. Al integrar la solución en la fase de diseño, Puragen contribuyó a garantizar una instalación perfecta, un uso eficiente del espacio y una integración fluida del sistema.
Como parte del proceso de validación, Puragen suministró unidades de tambor CleanFlo® AT1 pararealizar pruebas piloto in situ, lo que permitió al cliente evaluar el rendimiento del medio de carbón activado en condiciones reales de funcionamiento. Esta evaluación práctica confirmó la eficacia de la tecnología y proporcionó la confianza necesaria para seguir adelante con la implementación a gran escala.
Tras la prueba de concepto satisfactoria, Puragen colaboró estrechamente con un socio local especializado en instalaciones para finalizar el diseño de las tuberías y garantizar la integración completa del sistema. El proyecto culminó con la entrega y puesta en marcha del filtro móvil CleanFlo® H20V, que se incorporó a la perfección a la infraestructura de ventilación de la planta para proporcionar un control de olores fiable y eficiente.
El filtro móvil VOCSorber® HF20V ofrece una solución flexible y de alto rendimiento para la purificación del aire y los gases, combinando una baja caída de presión con la máxima eficiencia operativa. Diseñado tanto para la gestión de olores como para la reducción continua de COV industriales, el sistema es modular y escalable para adaptarse a los requisitos específicos de cada proceso, con capacidades de flujo de hasta 60 000 Nm³/h.
Resultados
A pesar de la ausencia de mediciones continuas del aire, la instalación no informa de emisiones de olores detectables, lo que confirma la eficacia del sistema y la eficiencia del carbono.
- Capacidad de tratamiento de aire de 15 000 m³/h implementada con éxito.
- No se ha detectado ningún olor desde la puesta en servicio.
- No se requiere un control continuo del aire.
- Bajos costes de funcionamiento y mantenimiento: el carbón activado se sustituye solo una vez al año.
- Alta satisfacción del cliente y rendimiento a largo plazo
Este proyecto destaca la capacidad de Puragen para colaborar con fabricantes de equipos originales y usuarios finales desde la concepción inicial hasta la puesta en marcha, proporcionando soluciones de carbón activado de alto rendimiento que garantizan soluciones de desodorización fiables y rentables.
Factores clave para el éxito
- Participación del cliente en las primeras etapas
- Diálogo técnico directo con el usuario final
- Pruebas piloto para demostrar el rendimiento
- Apoyo a la integración en la fase de diseño
- Modelo operativo de bajo coste y bajo mantenimiento.
