Fondo
Un sitio de producción de biometano a partir de residuos alimentarios y agrícolas en el Reino Unido enfrentaba desafíos recurrentes para cumplir con los requisitos de calidad del gas debido a las limitaciones de su sistema fijo de filtración con carbón activado. Anteriormente, el sitio había instalado un solo filtro móvil VOCSorber® 30 para apoyar la purificación antes de la inyección del gas a la red, pero las restricciones de flujo persistentes seguían siendo un problema. La configuración existente requería reemplazos frecuentes del carbón y no ofrecía la resistencia suficiente para mantener la producción durante los picos de demanda o los eventos de ruptura.
Desafío
Debido a las estrictas tolerancias de calidad del gas, el sitio se veía obligado con frecuencia a reducir el flujo de biometano hacia la red cada vez que el carbón activado se saturaba y ya no podía cumplir con los objetivos de tratamiento. Se había instalado una sola unidad VOCSorber® 30 para abordar estas limitaciones, reemplazando filtros fijos menos eficientes. Sin embargo, los operadores del sitio dudaban en implementar una segunda unidad debido a las limitaciones de espacio y la complejidad de la instalación. Sin capacidad adicional, la planta corría el riesgo de sufrir paradas no planificadas y una disminución en el rendimiento.
Solución
El equipo de ingeniería de Puragen realizó una visita detallada al sitio para evaluar si se podía instalar un segundo filtro VOCSorber® 30 dentro del espacio limitado disponible. Se propuso un diseño personalizado que incorporaba un sistema de filtración en configuración “lead/lag” (primario/secundario), en el cual el primer filtro realiza la eliminación de contaminantes principales y el segundo “pulimenta” la corriente de gas para garantizar el cumplimiento de los estándares de calidad.
A pesar de la complejidad del sitio, Puragen completó el diseño, la fabricación y la instalación de la tubería en tan solo dos semanas, coordinando los trabajos con la parada anual planificada de la planta para evitar tiempos de inactividad adicionales. La modernización incluyó un enrutamiento de tuberías y una disposición de los módulos diseñados a medida para optimizar el rendimiento y el uso del espacio.
Factores Clave para el Éxito
- Agilidad en Ingeniería: La respuesta rápida y la personalización realizada en el sitio permitieron implementar el proyecto dentro de un plazo muy reducido.
- Configuración Lead/Lag: Proporcionó una mayor resiliencia en el tratamiento y redujo el riesgo de fugas o rupturas en el proceso.
- Optimización del Espacio: Un diseño cuidadoso permitió la instalación a pesar de las preocupaciones iniciales relacionadas con la limitación de espacio.
- Evitar Tiempos de Inactividad: La finalización durante la parada programada evitó interrupciones en la producción.
Resultados
El sitio ahora opera a plena capacidad, con una mayor producción de biometano y un mayor tiempo de funcionamiento de la planta. La configuración de doble filtro ofrece un rendimiento de purificación mejorado y una mayor flexibilidad operativa, reduciendo la frecuencia de los reemplazos y garantizando un cumplimiento confiable con los requisitos de la red.
