Contexte
Un site de production de biométhane à partir de déchets alimentaires et agricoles au Royaume-Uni faisait face à des difficultés récurrentes au niveau de la conformité de la qualité du gaz en raison des limites de son système fixe de filtration au charbon actif. Le site avait précédemment installé un filtre mobile VOCSorber® 30 pour soutenir la purification avant l’injection dans le réseau, mais des restrictions de débit persistantes demeuraient problématiques. L’installation en place nécessitait des remplacements fréquents du charbon et n’offrait pas une résilience suffisante pour maintenir la production lors des période de forte demande ou en cas de percée de polluants.
Défi
En raison de tolérances strictes sur la qualité du gaz, le site devait souvent réduire son débit de biométhane injecté lorsque le charbon actif arrivait à saturation et ne permettait plus d’atteindre les objectifs de traitement. Un premier VOCSorber® 30 avait été installé pour pallier ces limitations, remplaçant les filtres fixes moins efficaces. Toutefois, les exploitants hésitaient à ajouter une deuxième unité en raison des contraintes d’espace et de la complexité d’installation. Sans capacité supplémentaire, l’usine risquait des arrêts imprévus et une baisse de performance.
Solution
L’équipe d’ingénierie de Puragen a effectué une visite détaillée du site afin d’évaluer la possibilité d’installer un second filtre VOCSorber® 30 dans l’espace limité disponible. Une conception sur mesure a été proposée, intégrant un système de filtration en série (lead/lag), où le premier filtre assure l’élimination de la majeure partie des contaminants et le second « polit » le flux de gaz pour garantir la conformité.
Malgré la complexité du site, Puragen a finalisé la conception, la fabrication et l’installation de la tuyauterie en seulement deux semaines, en synchronisant les travaux avec l’arrêt annuel planifié du site afin d’éviter tout temps d’arrêt supplémentaire. Le projet comprenait un acheminement spécifique des canalisations et un positionnement optimisé des skids pour maximiser les performances et l’utilisation de l’espace.
Facteurs clés de réussite
- Agilité d’ingénierie : Une réponse rapide et une adaptation sur site ont permis une mise en œuvre dans un délai restreint.
- Configuration lead/lag : A permis d’augmenter la résilience du traitement et une réduction des risques de percée.
- Optimisation de l’empreinte au sol : Une conception soignée a permis l’installation malgré les contraintes d’espace initiales.
- Évitement des temps arrêts : Réalisation pendant l’arrêt planifié, sans interruption de production.
Résultats
Le site fonctionne désormais à pleine capacité, avec une augmentation de la production de biométhane et du temps de fonctionnement du réseau. La configuration à double filtre offre des performances de purification renforcées et une flexibilité opérationnelle accrue, réduisant la fréquence des remplacements de charbon et assurant une conformité fiable avec les exigences du réseau.
